PE管熱熔焊接工藝方法

一、焊接準(zhǔn)備。

熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：

①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；

②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)；

③設(shè)定加熱板溫度200～230℃

（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)械廠供應(yīng)的焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；

④接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。

二、焊接流程。

焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：

①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；

③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

④置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；

⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。

⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。

三、焊接要點(diǎn)。

焊接檢驗(yàn)實(shí)踐證明，聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)地下燃?xì)夤艿拦こ淌种匾?。聚乙烯管道接口需做破壞性試?yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。

（1）聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開(kāi)進(jìn)行內(nèi)部檢查。

（2）檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄

（3）外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于5個(gè)。

（4）每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對(duì)于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于不合格的接口應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。

PE管熱熔焊接常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防

隨著燃?xì)獾牟粩喟l(fā)展壯大，PE管線的不斷延伸，各個(gè)施工隊(duì)伍焊接技術(shù)人員不足?，F(xiàn)將PE管熱熔焊接的常見(jiàn)問(wèn)題以及預(yù)防措施介紹如下：

1、管材對(duì)接：常見(jiàn)問(wèn)題，管口錯(cuò)邊量大于10℅。

預(yù)防措施：焊接人員要有責(zé)任心，要反復(fù)幾次調(diào)口、目測(cè)圓周外無(wú)明顯錯(cuò)邊，用手觸摸無(wú)錯(cuò)邊手感。

2、管口銑削：常見(jiàn)問(wèn)題，銑削端面不齊，有凸凹現(xiàn)象。

預(yù)防措施：銑削時(shí)當(dāng)產(chǎn)生連續(xù)刨花時(shí)，銑刀不要停再開(kāi)啟端面，觀測(cè)銑削端面有無(wú)凹凸現(xiàn)象，如有需重新銑削。閉合兩管端面，檢查兩管端的錯(cuò)邊量是否在允許范圍內(nèi)，如不合格必須重新調(diào)口及銑削，至合格為止。

3、焊接壓力、加熱及吸熱：常見(jiàn)問(wèn)題，焊接壓力過(guò)大或過(guò)小，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都會(huì)形成翻邊量過(guò)大或過(guò)小形成假焊。特別是手動(dòng)焊機(jī)，壓力不好控制。

預(yù)防措施：在施工前要計(jì)算好所焊接管材的壓力、溫度及吸熱時(shí)間。一般焊接壓力為拖動(dòng)壓力加規(guī)定壓力。拖動(dòng)壓力可以在焊接前測(cè)出，規(guī)定壓力(Mpa)等于管材截面積（mm2）×0.15/油缸截面積mm2,加熱及吸熱時(shí)間視管材直徑而定。

一般目測(cè)翻邊量達(dá)到規(guī)定高度轉(zhuǎn)為吸熱階段，吸熱階段要將壓力卸至拖動(dòng)壓力，吸熱時(shí)間為管材厚壁(mm)乘以10（秒）

4、焊口的冷卻：常見(jiàn)問(wèn)題冷卻時(shí)間不夠（一般為了搶工期和進(jìn)度常常把冷卻時(shí)間大大縮短，這樣當(dāng)時(shí)看焊口無(wú)毛病，但給以后的工程質(zhì)量帶來(lái)的隱患）

冷卻時(shí)間要求：SDR17.6管材250mm為19分鐘，200mm為15分鐘，160mm為13分鐘，110mm為9分鐘。冷卻時(shí)間內(nèi)必須保壓。不允許施加任何外力。

施工前客戶注意的事項(xiàng)：

客戶應(yīng)根據(jù)裝修設(shè)計(jì)圖紙及房型結(jié)構(gòu)來(lái)確定水管走向，水管走向可分為吊頂排列、墻槽排列、地面排列及明管安裝，選擇哪種排列方法與裝修隊(duì)協(xié)商。

用水設(shè)備定位：例如：

一、在管道系統(tǒng)中的前置過(guò)濾器、增壓泵或埋墻式龍頭，在安裝水管前，并確定擺放位置，否則影響施工。

二、正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱熔機(jī)器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，第一次達(dá)綠燈時(shí)不可使用，必須第二次達(dá)綠燈時(shí)方可使用，熱熔時(shí)溫度在260℃—280℃。低于或高于該溫度，都會(huì)造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

三、對(duì)每根管材的兩端在施工前應(yīng)檢查是否損傷，以防止運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)管材產(chǎn)生的損害，如有損害或不確定，管安裝時(shí)，端口應(yīng)減去4-5cm，并不可用錘子或重物敲擊水管，以預(yù)防管道爆管，相對(duì)提高使用壽命。

四、切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應(yīng)使用專(zhuān)用管子剪。

五、加熱時(shí)：無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱模頭套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱模頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)按下圖表格說(shuō)明書(shū)中執(zhí)行。

六、達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材管件從加熱模具上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，并要控制插進(jìn)去后的反彈。

七、在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，可少量旋轉(zhuǎn)，但過(guò)了加工時(shí)間，嚴(yán)禁強(qiáng)行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現(xiàn)象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時(shí)角度不對(duì)，不能正常安裝。

八、在上表規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

安裝注意事項(xiàng)：

1、當(dāng)使用帶金屬螺紋的PP-R管件時(shí)，白色的生料帶必須牢固密封，以避免從螺紋處漏水。

2、過(guò)度擰緊帶金屬螺紋的PP-R管件時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)擰裂管件而導(dǎo)致漏水，應(yīng)注意用力適度。

3、安裝墻頂、墻槽、地面管道注意事項(xiàng)如下：

安裝墻頂管道

1、冷水管管卡間距常規(guī)為50±5cm，熱水管管卡間距為35±5cm，如管卡不到位，會(huì)導(dǎo)致水管抖動(dòng)，產(chǎn)生噪音。

2、水管走向應(yīng)橫平豎直(在開(kāi)槽為橫平豎直的前提下)避免硬拉或扭曲水管，造成出水口與墻面不平行，影響美觀及混合龍頭的安裝。

3、如遇到兩根水管平行走，兩根水管間距最好為10±15cm，否則水管太近，在不透風(fēng)的情況下，產(chǎn)生冷凝水。導(dǎo)致墻面霉。

安裝墻槽管道

1、施工方（裝修公司）應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)槽，否則會(huì)響水管出水口的正確定位，導(dǎo)致龍頭或三角閥安裝困難。

2、水管間距3-5cm。

安裝地面管道

1、管道橫平豎直，出水口與墻面垂直。

2、管道安裝結(jié)束后，要注意成品保護(hù)，在地上走的水管要用水泥、黃沙敷平，并避開(kāi)直接腳踩或重壓。

4、管材與配件在沒(méi)有任何保護(hù)的情況下直接暴露于陽(yáng)光直射或紫外線輻射下，會(huì)破換丙烯分子結(jié)構(gòu)，縮短使用壽命，因此必須在管道外面套上一種抗紫外線泡沫軟管（促成保溫套）。

管道檢驗(yàn)和驗(yàn)收：

1、在壓力測(cè)試中，必須使用測(cè)量精度為0.1帕的壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個(gè)管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)。

2、管道經(jīng)注滿水后在排除管道內(nèi)空氣，而后關(guān)閉水表總閥，試驗(yàn)就可以開(kāi)始了。

3、測(cè)試壓力為最大可能工作壓力的1.5陪（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時(shí)左右才可以試壓且最大壓力不得超過(guò)6公斤。一般PP-R水管測(cè)壓保壓時(shí)間為30分鐘，如整個(gè)系統(tǒng)在堵頭無(wú)漏水等情況下，壓力指針下降為0.5公斤屬正常范圍。原因?yàn)椋汗苈肥艿絻?nèi)壓膨脹所造成，但為了安裝起見(jiàn)，整條管路系統(tǒng)須檢查一遍。

注：嚴(yán)禁使用電動(dòng)泵增壓。

如管道系統(tǒng)和使用過(guò)程中熔接點(diǎn)發(fā)生滲漏，有以下原因造成：

1、熱熔器的溫度偏高或偏低。

2、模具嚴(yán)重磨損、老化、熔接面不光滑。

3、在熔接過(guò)程中，熔接點(diǎn)粘有水跡和油跡，會(huì)導(dǎo)致接觸面不熔接。

4、技術(shù)人員未經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)，操作不當(dāng)。

5、裝修隊(duì)在施工過(guò)程中的人為因素?fù)p傷，比如重物砸到水管或釘子類(lèi)敲破水管。

6、管材與管件非同一品牌，原材料不同，不能熔接。