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壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導(dǎo)地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分。詳細>>
壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件。在電氣控制系統(tǒng)預(yù)定的程序下運行，驅(qū)動壓鑄模進行合攏和開啟的動作，當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，然后壓射機構(gòu)按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復(fù)位。詳細>>
壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。詳細>>
熱壓室式將熔化金屬用的坩堝附在機器中，把金屬液壓入鑄型的活塞機構(gòu)則裝在坩堝內(nèi)，有些熱壓室壓鑄機用壓縮空氣直接將金屬液壓入鑄型，可不用活塞機構(gòu)。熱壓室式壓鑄機主要用于壓鑄鋅、錫等熔點較低的合金。
在機器外熔化金屬，然后用勺將金屬液加入壓縮室中，根據(jù)壓縮活塞運動的方向不同，可分為立式冷壓室壓鑄機和臥式冷壓室壓鑄機?，F(xiàn)代絕大多數(shù)的壓鑄機都是臥式的。冷壓室壓鑄機可以壓鑄熔點較高的金屬，如銅合金等。
1、模具溫控不同
注塑機模具溫度基本上都在180攝氏度以下，用運水式模溫機就可以滿足控溫要求；壓鑄機澆鑄液的溫度可以達到600多度，模具溫度可高達300多度。
2、生產(chǎn)過程不同
壓鑄機熔料是在熔爐里進行，然后以接近自流的形式進入注射筒，推動柱塞將材料壓入模腔。注塑機熔料基本上是在料筒內(nèi)進行，材料通過螺桿、柱塞進入注射筒，再以活塞運動方式將熔融的材料壓入模腔。
3、合模強度不同
相較于注塑機，壓鑄機的壓射速度更快一些，而且沖擊力要大很多，沖擊力大，動能自然更大。注塑機射出活塞速度為零點二米，壓鑄機的壓射活塞速度比注塑機高了幾倍，大約是五至十米。從活塞速度對比就能看出兩者的動能相差非常大。
4、壓鑄機是雙聯(lián)泵
相比雙聯(lián)泵的壓鑄機，注塑機是單聯(lián)泵，因為注塑機的射出形式是高壓高速（相對于泵的排量是高速）同時出現(xiàn)，因此注塑機只能使用單聯(lián)泵大電機。理論而言，壓鑄機的電機功率比注塑機要小。
5、射出功率相差大
壓鑄機叫壓射，注塑機叫射出。壓射速度假如是射出速度的30倍，即壓射流量是射出流量的30倍，假設(shè)兩者的射出壓力是一樣的，即壓射功率必須是射出功率的30倍。詳細>>
1、maigoo編輯建議壓鑄機選型首先要了解壓鑄機的類型及其特點；
2、考慮壓鑄件的合金種類以及相關(guān)的要求壓鑄機；
3、選擇的壓鑄機應(yīng)滿足壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求；
4、選定的壓鑄機在性能、參數(shù)、效率和安全等方面都應(yīng)有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產(chǎn)率和安全性；
5、在保證第4點的前提下，還應(yīng)考慮機器的可靠性與穩(wěn)定性，據(jù)此來選擇性價比合理的壓鑄機；
6、對于壓鑄件品種多而生產(chǎn)量小的生產(chǎn)規(guī)模，在保證第4點的前提下，應(yīng)科學地選擇能夠兼容的規(guī)格，使既能含蓋應(yīng)有的品種，又能減少壓鑄機的數(shù)量；
7、在壓鑄機的各項技術(shù)指標和性能參數(shù)中，首要應(yīng)注意的是壓射性能，在同樣規(guī)格或相近規(guī)格的情況下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機型；
8、在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的；
9、評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產(chǎn)率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩(wěn)定性、運行的可靠性以及安全性等。詳細>>
1、壓鑄機噸位計算
壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力，而不是合模力，壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構(gòu)實現(xiàn)的，而不是鎖模油缸的力。壓鑄件選用壓鑄機的計算公式如下：壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(shù)(CM2)。
2、校驗鎖模力
鎖模力F2=脹型力F1/K，K為保險系數(shù)：0.85。
3、校驗充滿度
根據(jù)充滿度值校驗初選壓鑄機噸位，通常充滿度在40%~75%之間。
4、校驗?zāi)＞叱叽?/strong>
對鑄件進行簡單的模具排位，知其模具尺寸。根據(jù)模具尺寸校驗所選壓鑄機的哥林柱內(nèi)距是否合適。詳細>>
1、開動電動機前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動機正常運轉(zhuǎn)后，再放開泄壓閥柄。
2、壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度，然后才可以壓入金屬溶液。
3、模具分型面接觸處與澆口處，應(yīng)使用防護擋板，操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。
4、買購小編提醒禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運行規(guī)定溫度時，應(yīng)用水冷卻。
5、從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時，應(yīng)使用工具。取下鑄件后，應(yīng)及時清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。
6、工作完畢時，必須停住油泵，關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者，應(yīng)關(guān)閉電源，停止保溫爐上的通風設(shè)備。壓鑄機安全操作規(guī)程>>
1、射料時間：射料時間大小和鑄件壁厚成正比，對于鑄件質(zhì)量較大、壓射一速速度較慢且所需時間較長時，射料時間可合適加大，通常在2S以上。射料二速沖頭運動時間等于填充時間。
2、開模時間：開模時間通常在2S以上。壓鑄件較厚比較薄開模時間較之要長，結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具比結(jié)構(gòu)簡單模具開模時間較之要長。
3、頂出延時時間：在確保產(chǎn)品充足凝固成型且不粘模前提下，盡可能減短頂出延時時間，通常在0.5S以上。
4、頂回延時時間：在確保能順利地取出鑄件前提下盡可能減短頂回延時時間，通常在0.5S以上。
5、儲能時間：通常在2S左右，在設(shè)定時操作機器作自動循環(huán)運動，觀察儲能時間結(jié)束時，壓力是否能達成設(shè)定值，在能達成設(shè)定壓力值前提下盡可能減短儲能時間。
6、頂針次數(shù)：依據(jù)模具要求來設(shè)定頂針次數(shù)。
7、壓力參數(shù)設(shè)定：在確保機器能正常工作，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量能合乎要求前提下，盡可能減小工作壓力。
1、壓鑄機壓射掉壓：沖頭在壓射時壓力驟降，原因可能是壓射油缸、減壓閥、插裝閥是否內(nèi)泄；截止閥是否擰緊；是否有氮氣，氮氣壓力不足或氮氣壓力過高；蓄能器有故障。
2、油泵不能起動：檢查及分析按油泵起動按鈕，觀察馬達繼電器是否吸合。
3、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘：檢查及分析：按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘。這與電流、負載及三相阻值是否對稱等有關(guān)。
4、壓鑄機無總壓：檢查及分析油泵起動后，按起壓按鈕，首先觀察壓力和流量指示電流表有無示值，以確定比例壓力閥（比例溢流閥）電磁線圈有無電流，區(qū)分是電氣還是液壓故障。
5、全機無動作：檢查及分析起動油泵后，全機手動、自動均無動作，手按起壓按鈕（壓力、流量已設(shè)定參數(shù)）看是否有壓力。更多壓鑄機常見故障及排除>>
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