一、 電子束焊接機操作方法

1、啟動。在真空室內的工件安裝就緒后，關閉真空，然后接通冷卻水，閉合總電源開關，按真空系統(tǒng)的操作順序啟動機械泵擴散泵，待真空室內的真空度達到預定植時便可進入施焊階段，真空系統(tǒng)的操作及注意事項：真空與大氣切斷而轉向需要抽氣的部件，擴散泵必須在機械泵預抽真空達到一定的真空度才能加熱，停止加熱后，必須待擴散泵完全冷卻下來才能關閉機械泵，否則擴散泵的油易被氧化，停止機械泵前，必須先關閉機械泵抽氣口的閥門，使其與真空系統(tǒng)斷開，再與大氣接通，以免機械泵進入真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)及工作室內部應保持良好的真空衛(wèi)生，停止工作時必須保持其內部有一定的真空度。

2、焊接。將電子槍的供電電源接通，并逐漸升高加速電壓使之達到所需數(shù)值，然后相應的調節(jié)燈絲電流和轟擊電壓，使有適當小的電子束流射出，在工件上看到電子束焦點，在調節(jié)聚集電流，使電子束的焦點達到最佳狀態(tài)，假如焦點偏離接縫，可調節(jié)偏轉線圈電流或電子槍橫向移動使其對中，此時調節(jié)轟擊電源使電子束電流達到預定數(shù)值，按下啟動按鈕、工件按預定速度移動，進入正常焊接過程。

3、停止。焊接結束時，必須先逐漸減小偏轉電壓使電子束焦點離開焊縫，然后把加速電壓降低到零，并把燈絲電源及傳動裝置的電源降到零值，此后切斷高壓電源、聚焦偏轉電源和傳動裝置電源，這樣就完成了一次焊接，待工件冷卻后，按真空操作程序從真空室中取出工件。

4、安全防護。高壓電子束焊機的加速電壓可達150KV，防止高壓電擊的防護措施主要是針對人身安全和設備安全，必須采取盡可能完善的絕緣和防護措施，保證高壓電源和電子槍有足夠的絕緣，耐壓實驗應為額定電壓的1.5倍，設備外殼應接地良好，采用專用地線，接地電阻應小于3Ω，更換陰極組件或維修時，要切斷高壓電源，并用接地良好的放電棒接觸準備更換的零件或需要維修的地方，放完電才可以操作，焊工操作時應佩戴耐高壓的絕緣手套、穿絕緣鞋。

5、電子束焊接時，約1%的射線能量轉變?yōu)閄射線輻射，因此必須加強對X射線的防護措施，加速電壓低于60KV的焊機，一般靠機器外殼的鋼板厚度來防護，加速電壓高于60KV的焊機，外殼應附加足夠厚度的鉛板加強防護，電子束焊機在高壓下運行，觀察窗應選用鉛玻璃，鉛玻璃的厚度可按相應的鉛當量選擇，對于高壓大功率電子束設備，可將高壓電源設備和抽氣裝置與工作人員的操作室分開，焊接過程中不準用肉眼觀察熔池，必要時應佩戴鉛玻璃防護眼鏡。此外，設備周圍應通風良好，工作場所應安裝抽氣裝置，以便將真空室排出的油氣、煙塵等及時排除。

二、 電子束焊機操作注意事項

1、焊接室環(huán)境應保持清潔，物品擺放整齊，空氣暢通，室溫保持在15-25℃，相對濕度≤70%。

2、檢查設備狀況是否完好，無明顯異常情況。

3、啟動三相穩(wěn)壓電源，旋轉開關檢查輸出電壓是否平衡，指針無擺動。

4、束焊機送電前應打開冷卻水和壓縮空氣閥門，觀察水壓（在壓力繼電器上）和氣壓表，壓力分別在0.15-0.25MPa和0.4-0.65MPa范圍內，冷卻水出口流量為2M3/h（根據(jù)實際冷卻效果可適當調整）。

5、真空泵啟動時觀察有無異常響聲，如發(fā)現(xiàn)問題立即停泵及時找維修人員處理。

6、焊接零件前，在各室建立高、低真空后，手動依次加柵偏、燈絲、陽極電壓，預熱10-15分鐘方可焊接零件，

7、設備在預熱期間檢查各指示儀表（電壓、真空）指針是否在規(guī)定紅線或紅線范圍內，發(fā)現(xiàn)異常應及時自查設備狀況和找維修人員檢查修理。

8、熱偶規(guī)上電后要檢查其加熱電流指示是否在規(guī)定值，如偏離及時調整電位器（RP111或RP112）。

9、更換控制板或集成運放LM741，要切斷控制抽屜電源。

10、高壓控制板、真空控制板未經(jīng)調試不得隨意更換使用。

11、焊接工作中陰極燈絲連續(xù)燒斷或電子槍外壁異常發(fā)熱時，應及時自查設備狀況和找維修人員檢查修理。

12、分子泵過載報警時應立即關閉分子泵電源，排除故障后方可再次啟動。

13、高真空狀態(tài)下不得開啟放氣閥。

14、更換陰極燈絲，應關閉焊機總電源。